kwaliteit kabelbak & Drager voor kabels van roestvrij staal fabriek

Veel mensen hebben wel eens van gegalvaniseerde kabelbakken gehoord en hebben ze zelfs gebruikt, die worden gebruikt om circuits, kabels, instrumentenlijnen en andere circuits tegen storingen en schade te beschermen.de apparatuur is op muren of plafonds geïnstalleerdVandaag zullen we het belang van roestvrijstalen kabelbakken samenvatten.het normale gebruik van elektriciteitsleidingen heeft rechtstreeks invloed op ons levenHet maakt niet uit in welke branche we ons bevinden, als er een probleem is met de elektriciteitsleidingen, of het nu in fabrieken, woonwijken of andere gebouwen is, zal het ongemak brengen.met name in de verwerkende industrie, zoals machinefabrieken, voedselfabrieken, elektrische fabrieken, schoenenfabrieken, hardwarefabrieken, kledingfabrieken, cosmeticafabrieken, zuivelfabrieken, enz.Deze lokale elektriciteitslijnen worden meestal gebruiktDe anti-roestfunctie van roestvrijstalen kabelbakken is in wezen mogelijk, maar moet ook gedetailleerd worden geclassificeerd.Aangezien kabelbakken van roestvrij staal zijn vervaardigd van materialen zoals 201, 304 en 316L, als u ze voor een lange tijd binnen wilt gebruiken, kunt u 304 roestvrijstalen kabelbakken gebruiken.316L roestvrijstalen kabelbakken zullen meer geschikt zijn, en zij kunnen allemaal meer dan 70 jaar worden gebruikt met een voldoende hardheid om aan de toepassingsvereisten te voldoen.304 roestvrijstalen kabelbakken dienen te worden gebruikt voor bescherming in gebieden waar dradenBovendien gebruiken de fabrikanten van warm gegalvaniseerde kabelbakken tegenwoordig ook op veel plaatsen roestvrijstalen kabelbakken, die in de meeste gevallen worden gebruikt voor het verwerken van de kabel.zoals sommige parkeerplaatsen, fabrieken, woonwijken en onderwijsgebouwen.

De soorten externe anti-corrosiecoatingen op kabelbakken omvatten voornamelijk warmdipgalvanisatie, nikkelverwerking, koudgalvanisatie, poederelektrostatisch sproeien en andere methoden.Volgens de gegevens van de fabrikant van de kabelbakken voor warmverzinking, de levensduur van het galvanisatieproces in warmte is niet minder dan 40 jaar en is geschikt voor buitenshuis zeer corrosieve omgevingen met hoge kosten;   De levensduur van het gegalvaniseerde nikkelproces is niet minder dan 30 jaar en is ook geschikt voor buitenshuis met hoge kosten en ernstige corrosieve omstandigheden;De levensduur van het koudverzinkingsproces is niet minder dan 12 jaar, geschikt voor buitenomgevingen met lichte corrosie, en de kosten zijn gemiddeld; de levensduur van de poederelektrostatische spuittechnologie is niet minder dan 12 jaar,geschikt voor binnenkamertemperatuur en droge omgeving, en de prijs is gemiddeld.

De producten van de fabrikanten van de warmgegalvaniseerde kabelbak worden veel gebruikt voor het leggen van kabels die verschillende productietechnieken verbinden   De traditionele galvanisatieprocedure is grotendeels gebaseerd op handmatige ervaring.waardoor het moeilijk is om parameters zoals de temperatuur van de zinkoplossing en de onderdompelingstijd nauwkeurig te controlerenIn de huidige tijd hebben goede fabrikanten van warmgegalvaniseerde bruggen geavanceerde geautomatiseerde temperatuurregelsystemen geïntroduceerd.   In de zinkpoel bevinden zich dicht verdeelde hoogprecisie-temperatuursensoren, die als scherpe "zenuwerenden" fungeren om de temperatuur van de zinkoplossing in realtime te controleren.Als er een lichte temperatuurschommeling is, zal het automatiseringssysteem snel starten en de temperatuur van de zinkoplossing binnen het onderdompelingsspectrum handhaven door middel van intelligente verwarmings- of koelapparaten,ervoor te zorgen dat elk deel van de brug gelijkmatig met een zinklaag kan worden bekleedDe controle van de onderdompelingstijd is niet langer gebaseerd op handmatige timing, maar op geavanceerde tijdsensoren.dikte, en andere parameters van de brug, waardoor een hoge standaardisatie en verfijning van het proces wordt bereikt.   Voor de fabrikanten van gegalvaniseerde bruggen is de keuze van de grondstoffen als de hoeksteen van een hoogbouw.Zij verwierpen het gebruikelijke laagwaardige staal en werkten in plaats daarvan samen met bekende staalbedrijven om staal met een gecontroleerd koolstofgehalte en een laag onzuiverheidsgehalte te selecteren.Deze stalen ondergaan meerdere ronden van strenge tests voordat ze in productie worden gebracht.Maar we gebruiken ook geavanceerde spectrale analysatoren om de chemische samenstelling van het staal te analyseren., waarbij wordt gewaarborgd dat elke partij staal voldoet aan de productiestandaarden.   Tijdens het productieproces verrichten de fabrikanten van warm gegalvaniseerde bruggen ook een speciale voorbehandeling van het oppervlak van het staal.Verontreinigingen zoals roest en olievlekken op het oppervlak van het staal worden verwijderdDit maakt het mogelijk dat de zinklaag zich strak aan het staal bindt, waardoor de corrosiebestendigheid van de brug sterk wordt verbeterd.   De toepassingsscenario's van warm gegalvaniseerde kabelbakken zijn zeer breed en hun belang is vooral opvallend in de chemische industrie.Chemische productie gaat vaak gepaard met zeer corrosieve gassen en vloeistoffenIn een dergelijke omgeving zijn gewone kabelbakken als een "fragiele verdedigingslinie" die in korte tijd ernstige corrosie kan ondergaan, waardoor de veiligheid van de kabels in gevaar komt.

In de moderne architectuur zijn brandwerende kabelbakken belangrijke veiligheidsinrichtingen die de cruciale taak van het veilig functioneren van het elektriciteitssysteem vervullen.Dit speciale kabelleggingssysteem heeft niet alleen de functies van traditionele kabelbakken, maar heeft ook een uitstekende brandwerendheid, waardoor het een onmisbaar onderdeel van het bouwveiligheidssysteem wordt. De kernwaarde van brandwerende kabelbakken ligt in hun unieke brandwerende constructie.en het oppervlak is onderworpen aan een speciale brandwerende behandeling, die bestand zijn tegen hoge temperaturen boven 1000 °C. In geval van brand kunnen brandbestendige kabelbakken de verspreiding van vlammen effectief blokkeren,het besparen van kostbare tijd voor evacuatie van personeel en reddingswerkzaamheden bij brandbestrijdingHet brandwerende materiaal dat erin zit, kan bij hoge temperaturen uitbreiden tot een dichte beschermende laag, waardoor de kabel in geval van brand normaal kan functioneren. In de bouwtechniek zijn de toepassingsscenario's van brandbestendige kabelbakken zeer breed: van hoge kantoorgebouwen tot ondergrondse parkeerplaatsen, van ziekenhuizen tot datacenters,de aanwezigheid ervan kan worden waargenomen in elk gebied dat brandpreventie op het Z-punt vereistVooral in dichtbevolkte gebieden en belangrijke apparatuurruimtes spelen brandwerende kabelbakken een onvervangbare rol.Maar ook voorkomen dat branden zich verspreiden via kabelkanalen, waardoor brandverliezen tot een minimum worden beperkt. Met de voortdurende verbetering van de veiligheidsnormen voor gebouwen wordt ook de technologie van brandbestendige kabelbakken voortdurend vernieuwd.De toepassing van de nieuwe nano brandwerende coating heeft de brandwerendheid van het brugframe verder verbeterdDe integratie van een intelligent bewakingssysteem maakt het voor de brandwerende brug mogelijk real-time bewakings- en waarschuwingsfuncties te hebben.Deze technologische vooruitgang heeft ervoor gezorgd dat brandbestendige kabelbakken een steeds belangrijkere rol spelen op het gebied van bouwveiligheid.   De aanwezigheid van brandwerende kabelbakken weerspiegelt het grote belang dat in de moderne architectuur aan veiligheid wordt gehecht.Het is ook een concrete belichaming van het concept van bouwveiligheid.In de toekomstige ontwikkeling van de architectuur zullen brandwerende kabelbakken de rol blijven spelen van veiligheidswachters, die een betrouwbare bescherming bieden voor het leven van mensen en de veiligheid van eigendommen.

1) Rechte stalen kabelbakken met een lengte van meer dan 30 m en kabelbakken met een grote span van aluminiumlegering of glasvezel met een lengte van meer dan 15 m mogen geen uitbreidingsverbindingen hebben.Compensatie-inrichtingen moeten worden geïnstalleerd bij de vervormingsverbindingen van de kabelbakken die gebouwen kruisen.   2) De buigradius op het draaipunt van de kabelbak mag niet kleiner zijn dan de toegestane buigradius van de kabels in de bak.   3) Wanneer het ontwerp dit niet vereist, bedraagt de afstand tussen de dragers voor horizontale installatie van kabelbakken 1-5-3 m.en de afstand tussen de steunstukken voor verticale installatie groter is dan 2 m.   4) De brug en de beugel zijn stevig bevestigd met brugsplaten en -bouten en de moeren zijn aan de buitenzijde van de brug geplaatst.er zijn wederzijdse isolatie maatregelen om elektrochemische corrosie te voorkomen.   5) De kabelbak wordt onder de ontvlambare en explosieve gasleidingen en thermische leidingen gelegd.   6) Kabelbakken die in verticale schachten worden gelegd en verschillende brandzones oversteken   7) Bij het lassen en bevestigen van de beugel en de ingebedde delen dient de lasnaad vol en stevig te zijn en moeten de loslopende delen volledig zijn.

Gevalsstudie van de techniek voor het gebruik van gegalvaniseerde kabelbakken

Case study over het gebruik van brandwerende kabelbakken

Case study over het gebruik van ladderkabelbakken

Ingenieurscasus voor het gebruik van kabelbakken met grote spanbreedte