De producten van de fabrikanten van de warmgegalvaniseerde kabelbak worden veel gebruikt voor het leggen van kabels die verschillende productietechnieken verbinden
De traditionele galvanisatieprocedure is grotendeels gebaseerd op handmatige ervaring.waardoor het moeilijk is om parameters zoals de temperatuur van de zinkoplossing en de onderdompelingstijd nauwkeurig te controlerenIn de huidige tijd hebben goede fabrikanten van warmgegalvaniseerde bruggen geavanceerde geautomatiseerde temperatuurregelsystemen geïntroduceerd.
In de zinkpoel bevinden zich dicht verdeelde hoogprecisie-temperatuursensoren, die als scherpe "zenuwerenden" fungeren om de temperatuur van de zinkoplossing in realtime te controleren.Als er een lichte temperatuurschommeling is, zal het automatiseringssysteem snel starten en de temperatuur van de zinkoplossing binnen het onderdompelingsspectrum handhaven door middel van intelligente verwarmings- of koelapparaten,ervoor te zorgen dat elk deel van de brug gelijkmatig met een zinklaag kan worden bekleedDe controle van de onderdompelingstijd is niet langer gebaseerd op handmatige timing, maar op geavanceerde tijdsensoren.dikte, en andere parameters van de brug, waardoor een hoge standaardisatie en verfijning van het proces wordt bereikt.
Voor de fabrikanten van gegalvaniseerde bruggen is de keuze van de grondstoffen als de hoeksteen van een hoogbouw.Zij verwierpen het gebruikelijke laagwaardige staal en werkten in plaats daarvan samen met bekende staalbedrijven om staal met een gecontroleerd koolstofgehalte en een laag onzuiverheidsgehalte te selecteren.Deze stalen ondergaan meerdere ronden van strenge tests voordat ze in productie worden gebracht.Maar we gebruiken ook geavanceerde spectrale analysatoren om de chemische samenstelling van het staal te analyseren., waarbij wordt gewaarborgd dat elke partij staal voldoet aan de productiestandaarden.
Tijdens het productieproces verrichten de fabrikanten van warm gegalvaniseerde bruggen ook een speciale voorbehandeling van het oppervlak van het staal.Verontreinigingen zoals roest en olievlekken op het oppervlak van het staal worden verwijderdDit maakt het mogelijk dat de zinklaag zich strak aan het staal bindt, waardoor de corrosiebestendigheid van de brug sterk wordt verbeterd.
De toepassingsscenario's van warm gegalvaniseerde kabelbakken zijn zeer breed en hun belang is vooral opvallend in de chemische industrie.Chemische productie gaat vaak gepaard met zeer corrosieve gassen en vloeistoffenIn een dergelijke omgeving zijn gewone kabelbakken als een "fragiele verdedigingslinie" die in korte tijd ernstige corrosie kan ondergaan, waardoor de veiligheid van de kabels in gevaar komt.
De producten van de fabrikanten van de warmgegalvaniseerde kabelbak worden veel gebruikt voor het leggen van kabels die verschillende productietechnieken verbinden
De traditionele galvanisatieprocedure is grotendeels gebaseerd op handmatige ervaring.waardoor het moeilijk is om parameters zoals de temperatuur van de zinkoplossing en de onderdompelingstijd nauwkeurig te controlerenIn de huidige tijd hebben goede fabrikanten van warmgegalvaniseerde bruggen geavanceerde geautomatiseerde temperatuurregelsystemen geïntroduceerd.
In de zinkpoel bevinden zich dicht verdeelde hoogprecisie-temperatuursensoren, die als scherpe "zenuwerenden" fungeren om de temperatuur van de zinkoplossing in realtime te controleren.Als er een lichte temperatuurschommeling is, zal het automatiseringssysteem snel starten en de temperatuur van de zinkoplossing binnen het onderdompelingsspectrum handhaven door middel van intelligente verwarmings- of koelapparaten,ervoor te zorgen dat elk deel van de brug gelijkmatig met een zinklaag kan worden bekleedDe controle van de onderdompelingstijd is niet langer gebaseerd op handmatige timing, maar op geavanceerde tijdsensoren.dikte, en andere parameters van de brug, waardoor een hoge standaardisatie en verfijning van het proces wordt bereikt.
Voor de fabrikanten van gegalvaniseerde bruggen is de keuze van de grondstoffen als de hoeksteen van een hoogbouw.Zij verwierpen het gebruikelijke laagwaardige staal en werkten in plaats daarvan samen met bekende staalbedrijven om staal met een gecontroleerd koolstofgehalte en een laag onzuiverheidsgehalte te selecteren.Deze stalen ondergaan meerdere ronden van strenge tests voordat ze in productie worden gebracht.Maar we gebruiken ook geavanceerde spectrale analysatoren om de chemische samenstelling van het staal te analyseren., waarbij wordt gewaarborgd dat elke partij staal voldoet aan de productiestandaarden.
Tijdens het productieproces verrichten de fabrikanten van warm gegalvaniseerde bruggen ook een speciale voorbehandeling van het oppervlak van het staal.Verontreinigingen zoals roest en olievlekken op het oppervlak van het staal worden verwijderdDit maakt het mogelijk dat de zinklaag zich strak aan het staal bindt, waardoor de corrosiebestendigheid van de brug sterk wordt verbeterd.
De toepassingsscenario's van warm gegalvaniseerde kabelbakken zijn zeer breed en hun belang is vooral opvallend in de chemische industrie.Chemische productie gaat vaak gepaard met zeer corrosieve gassen en vloeistoffenIn een dergelijke omgeving zijn gewone kabelbakken als een "fragiele verdedigingslinie" die in korte tijd ernstige corrosie kan ondergaan, waardoor de veiligheid van de kabels in gevaar komt.